Budując instalacje sprężonego powietrza, niezmiernie często za punkt wyjścia przyjmuje się, że da się to zlecić ekspertom od instalacji wodociągowej lub wentylacji. Niestety takie nastawienie https://envy-hairclub.pl często prowadzi do błędów, czego wynikiem jest zbyt mała ilość sprężonego powietrza w instalacji, mimo właściwie dobranych parametrów sprężarki. Należy uświadomić sobie, że w odróżnieniu np. od wentylacji, średnica rur rozprowadzających sprężone powietrze wzrasta ze zwiększającą się odległością od kompresora. Zapewnia to niezbędne ciśnienie w instalacji i przy urządzeniach odbiorczych położonych najdalej od sprężarki. Wydaje się, że używanie sprężonego powietrza jako medium powinno być tanie. Niestety, tylko niewielka cząstka energii zużywanej przez sprężarki transformowana jest w energię sprężonego powietrza, dlatego też budując instalacje powinno się celować w jak najbardziej energooszczędne rozwiązania. Kluczowym składnikiem instalacji sprężonego powietrza są rury przesyłowe. Mogą one być wykonane ze stali, polipropylenu, aluminium czy miedzi. Obecnie odchodzi się od linii stalowych, gdyż rury stalowe, nawet te ocynkowane, korodują, montaż takiej linii jest czasochłonny, a rury, jako niemające gładkich powierzchni, powodują opory przesyłanego medium. Instalacje polipropylenowe stosowane są jedynie w miniaturowych liniach produkcyjnych. Najlepszym rozwiązaniem jest używanie rur aluminiowych, pozwalających na łatwy montaż, o gładkich ścianach wewnętrznych i nie korodujących. Przy projektowaniu linii sprężonego powietrza należy brać pod uwagę, że właściwe rozstawienie przewodów sprężonego powietrza oraz dobór dedykowanych półproduktów do budowy linii, w zależności od potrzeb, pozwoli na najefektywniejsze wykorzystanie sprężarki i zapewni pewne działanie urządzeń z niej zasilanych.

Informacje

Dodany: 2018-10-30
Kategoria: lang-pl

Tagi dla artykułu

  • större penis
  • köpa anabola steroider
  • tabletki na masę