Budując instalacje sprężonego powietrza, niezmiernie często za pewnik przyjmuje się, że da się to zlecić projektantom instalacji wodociągowej lub wentylacji. https://rakietoweszlaki.pl Niestety takie postępowanie często prowadzi do defektów, czego wynikiem jest zbyt mała ilość sprężonego powietrza w instalacji, mimo odpowiednio dobranych parametrów sprężarki. Należy pamiętać, że w odróżnieniu np. od wentylacji, średnica rur rozprowadzających sprężone powietrze wzrasta ze zwiększającą się odległością od kompresora. Zapewnia to niezbędne ciśnienie w instalacji i przy maszynach odbiorczych położonych najdalej od sprężarki. Wydaje się, że używanie sprężonego powietrza jako nośnika powinno być tanie. Niestety, tylko niewielka porcja energii pobieranej przez sprężarki zmieniana jest w energię sprężonego powietrza, dlatego też budując instalacje powinno się celować w jak najbardziej energooszczędne rozwiązania. Kluczowym składnikiem instalacji sprężonego powietrza są rury przesyłowe. Mogą one być zrobione ze stali, polipropylenu, aluminium czy miedzi. Obecnie odchodzi się od linii stalowych, gdyż rury stalowe, nawet te ocynkowane, korodują, montaż takiej linii jest czasochłonny, a rury, jako niemające gładkich powierzchni, powodują opory przesyłanego powietrza. Instalacje polipropylenowe stosowane są jedynie w małych liniach produkcyjnych. Najlepszym rozwiązaniem jest używanie rur aluminiowych, pozwalających na łatwy montaż, o gładkich ścianach wewnętrznych i nie korodujących. Przy projektowaniu linii sprężonego powietrza należy brać pod uwagę, że właściwe rozmieszczenie przewodów sprężonego powietrza oraz wybór dedykowanych materiałów do budowy linii, w zależności od potrzeb, pozwoli na najefektywniejsze wykorzystanie sprężarki i zapewni solidne działanie urządzeń z niej zasilanych.

Informacje

Dodany: 2019-01-21
Kategoria: lang-pl

Tagi dla artykułu



sprawdzenie samochodu przed zakupem Wrocław få större penis steryd na mase mięśniową muskelbyggning